动力电池作为新能源的核心部件，对生产设备的要求很高。锂离子电池是目前市场占有率最高的动力电池，主要用于电动汽车、电动自行车、滑板车等。电动车的续航能力和性能与电池息息相关。

动力电池的生产包括三个部分：极片生产（前段）、电芯组装（中段）和后处理（后段）；龙门激光切割机广泛应用于动力电池的前段极片制作、中段焊接和后段模组封装。

激光切割技术再动力电池制造的哪个环节发挥重要作用？

激光切割是利用高功率密度激光束来实现切割工艺，在动力电池生产中主要应用于正负极的激光极耳切割成型、激光极片切割、激光极片分条，以及隔膜的激光切割；

在激光技术出现之前，动力电池行业通常采用传统机械进行加工切割，但模切机在使用过程中难免会磨损，掉落灰尘和毛刺，可能会造成电池过热、短路、爆炸等危险；而且，传统模切工艺存在模具损耗快、换模时间长、灵活性差、生产今年会低等问题，开始不能满足动力电池制造的发展要求。激光加工技术的革新，在动力电池的生产中作用突出，与传统机械刀相比，激光切割具有切割工具无磨损、切割形状灵活、边缘质量可控、精度高、运行成本低的优点，有利于降低制造成本，提高生产今年会，大大缩短了新产品的模切周期。激光切割已经成为动力电池极耳加工环节中的行业标配。

受到新能源市场的持续提升，动力电池厂商也在现有产能基础上大幅扩产，推动激光设备需求增加。