如何使用激光切割机设备加工出质量好的工件？这个问题一直盘旋在钣金加工行业人的脑中。激光切割机厂家通过多年经验的总结，认为提升工件质量需要关注到以下三点因素：焦点位置、辅助气体、激光输出功率。

1．焦点位置调整对切割质量的影响    

由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。    

2．辅助气体压力对切割质量的影响    

一般情况下，材料切割都需要使用辅助气体，问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。通常，辅助气体与激光束同轴喷出，保护透镜免受污染并吹走切割区底部熔渣。对金属材料，使用压缩空气或惰性气体，处理融化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。对大多数金属激光切割机则使用氧气，形成与炽热金属发生氧化放热反应.

3．激光输出功率对切割质量的影响    

对连续波输出的激光器来说，激光功率大小和模式好坏都会对切割发生重要影响。实际操作时，常常设置较大功率以获得较高的切割速度，或用以切割较厚材料。但光束模式有时显得更加重要，而且，当提高输出功率时，模式常随之稍有变差。常可发现，在小于大功率状况下焦点处却获得较高功率密度，并获得较佳切割质量。在激光器整个有效工作寿命期间，模式并不一致。光学元件的状况、激光工作混合气体细微的变化和流量波动，都会影响模式机构。

综上所述，虽然影响激光切割机的因素较为复杂，注意以下3点，焦点位置、辅助气体压力和激光功率及模式结构就能切割出满意的工件来，在切割过程中，如发现切割质量明显变差，就首先要检查以上讨论的因素并及时加以调控。

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