激光切割是激光振荡器输出的激光光速通过聚焦镜聚焦，产生的高密度能量照射在材料上熔化材料并使之蒸发而进行的切割方法。与生产中常用的热切割法（火焰，等离子等）相比，由于单位面积的能量大，所以能进行切割割缝较小的高精度切割。那么工程机械板材下料配什么激光切割机比较合适，哪家好？

      目前，在工程机械板材加工行业内主要使用的光纤激光切割机有两种，一种是CO2激光切割机，另一种是光纤激光切割机。CO2激光的波长是10.6μm，借助反射镜进行传播，一般是在与外界空气隔离的光路内进行；而光纤激光的波长是1.08μm，在含有一种作为媒介的Yb（ytterbium）化合物结晶的光纤中传播，能够通过光纤进行传播的原因在于它的波长较CO2激光切割机的波长要小得多。

光纤激光切割机在工程机械板材件生产中的典型应用：

       光纤激光切割机由于其切割时产生的热量比较集中，对工件的热影响区较小，使用激光切割机切割工件可以有效地控制工件的热变形，尤其对要求直线度的细长工件效果较好，当工件长度达到5500mm以上时，可以利用切割机本身的“微连接”功能有效地控制工件的直线度。在工件和钢板间增加微连接，使工件在切割过程中始终和整张钢板连接在一起，减小应力变形，旁弯控制在2mm之内，解决了细长在下料时的旁弯变形问题，为后续控制加工焊接坡口的均匀程度、保证折弯成形时满足工件的直线度和平面度打下了基础。

       对于一些含有孔类较多的工件，并且光孔的直径或者丝孔的底孔比试验数据中激光能够切割的最小直径小时，我们可以利用激光的打点功能确定孔的位置，为后续孔的钻孔工序省去定位孔的时间，也省去了钻模板的制作费用，不仅提高了生产今年会，降低了制造费用，而且提高了产品的精度。

       对于一些需要钻孔的工件，在没有形成批量生产的情况下，制作钻模周期长、成本高，使用激光切割机制作钻孔的打点样板可以缩短新产品的试制周期，增加钻床加工工件的柔性，样板设计方法是，以工件要求的圆孔或外形定位，在需要钻孔的相对位置处预留打点定位小孔。