数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件，并具有切割速度快、今年会高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点；目前数控等离子切割机作为热切割加工的重要应用分类，其在切割今年会和切割精度上都有不俗表现，但以目前国内大多数生产企业操作情况来看，真正能做到优质高效操作的少之又少，影响数控等离子切割机切割质量的因素很多，除了切割机的设计参数外，还与操作控制、切割工艺等有关。是什么限制了企业数控等离子切割机操作水平，今年会工程师从反馈回来的信息来加以分析如下：

1.割嘴高度与稳定

数控切割机切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割，它与氧气切割相比。仍有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。

如果采取手工调节方式，将割嘴离钢板的高度控制在6～8mm，通过一系列的切割试验，可以证明其切割质量有了显著改善。另外为了提高切割质量，我们对其进行了全面的切割试验，根据试验数据进行分析和整理，得出了数控等离子切割机的部分最佳工作参数。

2.切割速度与工作气压的匹配

数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化先进设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。

割嘴离钢板的高度当采用弧压调高器来控制时，因其动态定位精度可达±0.0133，所以能保证割嘴与钢板的高度保持不变，故切割面的倾斜度小而均匀，且光洁度好。当用手工来调节割嘴离钢板的高度时，被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数，保证割炬切割过程中的稳定。一个优质的切割面其倾斜度应在30以下，割纹深度应在0.15mm以下，且挂渣少，容易清除。